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高档不锈钢多层复合底煲类加工方法

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1)在油压机上放好模具,将圆片拉伸得到煲身;

2)煲身和底片的清洗去油、过砂处理

3)煲身和底片的预热处理来激发金属表面晶粒活性,加热到约50-100℃;

4)煲身和底片的压力焊接;

a、调整好双盘摩擦压力机及上下夹具;

b、把煲身和底片的叠放整齐,然后施加0.4-1.2MPa的顶锻压力,使得煲身和底片达到紧密接触,通过压力产生径向塑性变形,形成金属飞边,紧密接触的纯洁金属形成焊缝,完成焊接过程;

5)检焊瘤,去除残留物;

6)重复压力焊接过程,获得三重底或五重底;

7)拍底、抛光及砂光。

采用上述的工艺流程由于不使用任何焊接助剂,减少了生产工序,减少了生产成本;不用焊剂,接触部位不会引起腐蚀。这种工艺得到的高档不锈钢多层复合底煲能很好地解决产品进行干烧冷却多次循环测试时容易出现离底、起泡、脱焊等问题,延长了产品的使用寿命。